Dobavljač dijelova poluvodičke opreme|Strojna obrada titana, molibdena i vatrostalnog metala visoke čistoće

Linija za proizvodnju poluvodičkih čipova iznimno je surovo okruženje koje troši obične metale. Plinovi fluor i klor koji teku unutar komore stroja za jetkanje, stalna visoka temperatura do 800 stupnjeva u procesu ionske implantacije i strogi zahtjevi čistoće u opremi za vakuumsko oblaganje uzrokuju brzo kvarenje tradicionalnih materijala od nehrđajućeg čelika. Za proizvođače poluvodičke opreme, pronalaženje stabilnih dobavljača visoko-čistoće titana i vatrostalnih metala koji brzo reagiraju ključno je za osiguravanje prinosa proizvodne linije. Na temelju ovog zahtjeva,China Super Tech Co., Ltd.je uspostavio opsežan lanac opskrbe metala i sustav obrade koji pokriva titan, molibden, tantal, niobij i volfram.

Naš operativni model nije samo trgovanje materijalima; to je inženjerska usluga usmjerena na rješavanje stvarnih bolnih točaka proizvodnje. U trećem tromjesečju prošle godine proizvođači strojeva za graviranje u azijsko-pacifičkoj regiji susreli su se s velikim fluktuacijama u prinosu. Zbog dugotrajne-erozije plazme-na bazi fluora, obloga od nehrđajućeg čelika koju je izvorno konfigurirala izvorna tvornica pokazala je blagu koroziju, što je rezultiralo bacanjem stotina pločica svakog mjeseca. Kupac nam je poslao hitne narudžbe. Umjesto da prolazimo kroz dugi ciklus nabave sirovina, izravno smo iz inventara uzeli Gr2 ploče od titana visoke-čistoće. S redovitim rezervama mjesta debljine od 0,5 mm do 50 mm, naša CNC radionica s pet-osa odmah je započela proizvodnju, pretvarajući ploče od titana u glave za raspršivanje plina s preciznim otvorima za zrak i završila tretman elektrolitičkog poliranja u roku od 24 sata. Statistički podaci nakon tri mjeseca ugradnje dijelova pokazali su da se stopa otpada uzrokovana kontaminacijom česticama smanjila za 70%, a proizvodni prinos kupca povećao se za 1,8 postotnih bodova. Ova 7-dnevna brza isporuka dokazala je važnost inventara na licu mjesta za hitno održavanje (PM) u industriji poluvodiča.

Ova sposobnost brzog odgovora također se pokazuje primjenom komponenti otpornih na visoke-temperature. Proizvođač opreme za ionsku implantaciju u Europi jednom je naišao na tehničko usko grlo: kada je oprema radila na 850 stupnjeva, originalne komponente su bile podvrgnute visoko-temperaturnom puzanju, što je rezultiralo odstupanjima u točnosti poravnanja ionske zrake. Kako bismo riješili ovu situaciju, preporučili smo i aktiviraliTZM legura molibdenainventar. Ova legura molibdena, koja sadrži elemente titana i cirkonija, ima visoko{1}}temperaturnu čvrstoću koja je preko 30% viša od običnog molibdena. Koristili smo spori{4}}proces rezanja žice za izradu iznimno preciznih graničnika snopa. Nakon godinu dana kontinuiranog praćenja rada, veličina ove komponente ostala je stabilna, nije došlo do deformacije, čime je u potpunosti riješen problem preciznog pomicanja kupčeve opreme pod visokim temperaturama.

U domaćem području proizvodnje Mini-LED dioda, ujednačenost toplinskog polja ključni je faktor koji određuje troškove. LED epitaksijalna tvornica treba optimizirati strukturu grijanja MOCVD opreme. Koristimo kružnu ploču od čistog molibdena od 200 mm i, putem precizne CNC obrade na površini, stvaramo koncentrične strukture utora-u obliku prstena. Ovaj dizajn ne samo da rješava problem toplinske deformacije tijekom procesa zagrijavanja i hlađenja od 1100 stupnjeva, već i značajno povećava područje toplinskog kontakta, čime se uvelike poboljšava ujednačenost debljine epitaksijalnog rasta filma i ispunjavaju zahtjevi velike-masovne proizvodnje za kupce.

Brzi završetak ovih proizvodnih procesa podržan je čvrstim temeljnim sposobnostima tvrtke China Super Tech Co., Ltd. Imamo veliku količinu zaliha raznih specifikacija metalnih materijala u našem skladištu, uključujući Gr1/Gr2 titan visoke -čistoće, Gr7 leguru titana otpornu na koroziju-, TC4 leguru titana, kao i Mo1 čisti molibden,TZM legura molibdena, Ta1 čisti tantal, Nb1 čisti niobij i W1 čisti volfram. Bilo da se radi o limu debljine nekoliko milimetara ili okrugloj šipki velikog-promjera, dovoljan inventar osigurava da se standardni proizvodi mogu isporučiti u roku od 24 do 48 sati najbržom brzinom.
Uz opskrbu materijalom, nudimo i-uslugu obrade na jednom mjestu od sirovina do gotovih proizvoda. Tvrtka je opremljena CNC-om s pet-osa, strojnom obradom električnim pražnjenjem i drugom opremom, koja može postići kontrolu tolerancije od ±0,005 mm. U isto vrijeme, imamo proizvodnu liniju za naknadnu-obradu koja je u skladu sa SEMI standardima, uključujući elektrolitičko poliranje, ultrazvučno čišćenje, vakuumsko žarenje i vakuumsko pakiranje. Kupci se ne moraju zasebno povezivati ​​s dobavljačima materijala, tvornicama za preradu i tvornicama za čišćenje. Oni se samo trebaju povezati s nama putem jedne točke i mogu dovršiti cijeli proces nabave, značajno smanjujući troškove komunikacije i rizike kontrole kvalitete.